Vita a PVC hablap gyártási folyamatáról

PVC hab lemez nagyon instabil körülmények között hajtják végre, mint például a viszkozitás növekedése és az olvadék tágulása. Ugyanazon hőmérsékleti és nyíróerő-viszonyok mellett a habosítószert tartalmazó PVC-gyanta viszkozitása alacsonyabb, mint a habosítószer nélküli PVC-gyantáé, a habosítási folyamat instabil, és az olvadékviszkozitás stabilitása javul. A PVC hablemez termékek extrudálási folyamata során a kenőanyagok nagymértékben befolyásolják az olvadék folyékonyságát, a formaleválasztó teljesítményt, valamint a habzógáz keveredését és eloszlását. Miután az olvadék belép a formaüregbe, megfelelő kenéssel és koordinációval egyenletes sűrűségű, egyenletes vastagságú, sima felületű és egyenletes felületű terméket lehet kialakítani.

Tekintettel a fenti jellemzőkre, a PVC hablemez gyártási folyamata szerint a habtermékek extrudálási gyártási folyamatában átfogóan figyelembe kell venni a képlet, az eljárás, a berendezés és más tényezők hatását. A kulcs az alábbi három kulcstényező megragadása: (1) Az olvadék és a cellák maximális habzási sebessége közötti egyensúly; a matrica ajak kisülési egyensúlya; a csupaszítási sebesség és a födém húzási sebességének egyeztetése.

Ha az adagolási sebesség állandó, az adagolási sebesség túl gyors, a nyírási hő túl gyorsan emelkedik, az olvadék könnyen lebomlik és megváltoztatja a színét, az erősség és a habzási hatékonyság csökken, az előállított hablemez minősége lesz hibák, például világos és sötét sávok. Kis méret, az olvadék könnyű lágyítása, alacsony habzási sebesség, könnyen előidézhető az extruder terhelés nélküli működése, és befolyásolja az extruder élettartamát. A rajzolási sebesség és a rajzolási sebesség párosítása. A tényleges gyártási folyamatban, ha a forma alakja szabályos, vagy kissé kitágult és kiegyenesedett, az azt jelzi, hogy az extrudálási sebesség és a húzási sebesség jól illeszkedik. Ha az öntési sebesség és az öntési sebesség túl gyors, a habosítószer bomlási foka szorosan összefügg a gázmag arányával, amikor az olvadék kiszabadul a formából, és az olvadék tartózkodási ideje a gépben túl rövid, és a habosítószer bomlási foka kicsi, a levegő-mag arány növelése és a habzási sebesség növelése érdekében a húzási sebességet és a húzási sebességet megfelelően csökkenteni kell.

Ha a lemezsebesség túl gyors vagy a vontatási sebesség túl lassú, a habzási hatékonyság csökken, a termék sűrűsége túl magas lesz, a traktor ellenállása megnő, és a termék felületén vízszintes hullámok jelennek meg, ami súlyos esetekben a formáló szerszám eltömődéséhez vezet; a födém formázási sebessége Túl lassú vagy túl gyorsan húz. Az erős vonóerő hatására a termék habzása akadályozott, a habzási sebesség is csökken, a lemez felülete eltorzul, a méretváltozás sebessége magas. A termék lehűtése és formázása után még mindig sok belső feszültség van, amely nem tud feloldódni, ami befolyásolja a szilárdságát és teljesítményét, sőt az alacsony nyomású részeken csíkok, ráncok vagy összeesések jelennek meg. Általánosságban elmondható, hogy állandó födém kilökési sebesség esetén a húzási sebesség megfelelő növelése lelassíthatja a szerszám ajak ellenállását és jelentősen növelheti a termék sűrűségét.

Röviden, az extrudálási termelés a WPC hablap gyár , a habzást és a bőrösödést befolyásoló folyamatparaméterek egymást kiegészítik, és csak egy bizonyos paraméter beállításával nehéz elérni a kívánt hatást.