Mi az oka a PVC hablap törött habjának?

PVC hab lemez , más néven Chevron tábla és Andy tábla, széles körben használják személygépkocsikban, vasúti kocsik tetején, dobozmagrétegekben stb. A gyártási folyamatban azonban néha előfordul habtörés, így PVC habzás Mi az oka a buborék kipukkanásának? Hadd vigyelek el, hogy megtudjam.

A gyártási gyakorlatban a feltört pórusok nagy részét a lokális cellák egyenetlen tágulása utáni olvadékszilárdság csökkenése okozza. Az olvadék alacsony szilárdságának és az olvadék körüli alacsony nyomásnak számos tényezője van. Összefoglalva, ez elsősorban a következő szempontokban nyilvánul meg:

A polimerizációs módszer szerint a PVC gyanta három típusra osztható: emulziós módszerrel PVC, szuszpenziós módszerrel PVC és ömlesztett PVC. Merev PVC hab termékek gyártása során, ha emulziós módszerrel PVC-gyantát használunk, egyenletes cellás, sima felületű termék nyerhető, de a termék méretstabilitása nehezen ellenőrizhető; és az emulziós módszerű PVC-gyanta előállítási költsége magas; ha a szuszpenziós módszert PVC-gyantával alkalmazzuk, akkor a termék megjelenési minősége és sejtegyenlete valamivel rosszabb. Átfogó technológia, ár, teljesítmény szempontjából célszerű a kettőt meghatározott arányban keverni, és az arány 80/20-20/80 között lehet. A lemezalakítás keresztmetszete széles, és az extruderfejtől a szerszámig terjedő szélességet körülbelül 1,3 méternek megfelelő szélességben kell elosztani. Teljesen habosított műanyag termékek előállításához a felhasznált gyanta viszkozitása nem lehet túl magas. A diszperzióban és az expanzióban a lemez teljes keresztmetszetének nyomása összehangolt, és az olvadékfolyékonyságnak magasnak kell lennie. Ha a PVC-gyanta viszkozitása túl magas, az olvadék folyékonysága rossz, a tábla felületének síksága nehezen biztosítható, és a cellák nem könnyen tágíthatók, ami alacsony habzási arányt eredményez; ellenkezőleg, ha a PVC-gyanta viszkozitása túl alacsony, az olvadékszilárdság alacsony lesz. Buborék.

Ha az öntőformát nem megfelelően használják, a vékony lemez keletkezik, és a vastag lemezszerszámot nem megfelelően használják, a kilépő forma anyagának áramlási ellenállása nagy lesz, és a kisülés egyenetlen lesz, ami egyenetlen felületet, csökkent olvadékszilárdságot és még a lemez is eltörik, és a gyártási ciklus lerövidül; Vastag lemezek gyártása során, ha a vékony lemezszerszámot helytelenül használják, a kilépő szerszám olvadási nyomása túl kicsi lesz, ami a buborékok nagyokká válását és a buborékok törését okozza. Az anyag habosodási folyamata során a habosítószer által lebontott gáz buborékokat képez az olvadékban. Ezekben a buborékokban hajlamosak a kis sejtek nagyobb sejtekké bővülni. A buborékok mérete és száma nem csak a hozzáadott habosítószer mennyiségétől függ, hanem a polimer olvadékszilárdságától is. Túl alacsony szilárdság esetén a gáz az olvadék felületére való diffundálása után könnyen távozik, és a kis buborékok összeolvadnak, és nagy buborékokat képeznek. A habzásszabályozó hosszú molekulalánca összegabalyodik és hozzátapad a PVC molekulaláncához, hogy egy bizonyos hálózati struktúrát hozzon létre. Egyrészt elősegíti az anyag lágyulását, másrészt javítja a PVC olvadék szilárdságát, így a sejtfal a habosítási folyamat során ellenáll a cellában lévő gáz nyomásának, így hogy ne szakadjon meg az elégtelen szilárdság miatt. A habzásszabályozó segítségével a termékcellák kisebbek és nagyobbak lehetnek, a sejtszerkezet egyenletesebb és ésszerűbb, a hab sűrűsége pedig jelentősen csökken. A rossz minőségű vagy nem megfelelő habzásszabályozók hozzáadása a hab alacsony szilárdságát, valamint a buborékok törését vagy felfűzését eredményezi.

A fentiek közül néhány a PVC hablap törött habjának oka, remélem hasznos lehet.